如何降低全自動(dòng)沾錫機的操作危險？
大家好，我是恒海沾錫機廠(chǎng)家的小編，今天來(lái)給大家介紹下怎么降低全自動(dòng)沾錫機的操作危險。
一、更換端子時(shí)，必須先斷開(kāi)電源，再進(jìn)行更換作業(yè)，嚴禁在機器運作中進(jìn)行更換。
二、由人員裝刀，裝刀之前必須進(jìn)行手工比對所選刀片是否配套，對比無(wú)誤后方可裝刀，裝刀完成后，必須使用手搖測試，首先關(guān)閉全自動(dòng)沾錫機電源，按下調摸鈕，使用板手搖動(dòng)主從動(dòng)輪，使全自動(dòng)沾錫機沖壓行程至大，如手搖不動(dòng)，則考慮是否壓力過(guò)大或其他問(wèn)題，檢查調試至OK。作業(yè)前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無(wú)松動(dòng)。
三、對于剛開(kāi)始使用全自動(dòng)沾錫機的工人，一定要在有經(jīng)驗的人員的指導下操作，嚴禁不懂操作的人員私自操作全自動(dòng)沾錫機。次使用全自動(dòng)沾錫機，一定要熟讀全自動(dòng)沾錫機的使用說(shuō)明。熟悉全自動(dòng)沾錫機的使用的具體程序。
四、生產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品，并清理干凈機臺周邊的環(huán)境衛生。保證下次使用全自動(dòng)沾錫機的時(shí)候不會(huì )因為邊角料的殘留而引起安全事故的產(chǎn)生。
全自動(dòng)沾錫機模具的夾緊必須準確牢固。模具間隙合理，模具的切削刃經(jīng)常保持鋒利。不要使機器超載。待加工工件的沖壓壓力不得超過(guò)限定范圍。在啟動(dòng)全自動(dòng)沾錫機的電機之前，離合器必須處于分離狀態(tài)，飛輪必須處于空轉位置。全自動(dòng)沾錫機的所有潤滑點(diǎn)和摩擦部件應經(jīng)常加油，每班不少于2次。
定期檢查全自動(dòng)沾錫機各部件是否正常工作，各連接部件和緊固件是否松動(dòng)。如有松動(dòng)，及時(shí)擰緊。如果發(fā)現零件磨損，必須及時(shí)更換。全自動(dòng)沾錫機和電氣設備必須始終保持清潔、干燥和無(wú)泄漏。工作中，如果發(fā)現故障和異?，F象，必須立即停機檢查和修理。
全自動(dòng)沾錫機沾錫高度測量順序:首先，確定被測導線(xiàn)的“線(xiàn)徑”和“允許固定力”。如果拉力的“容許固定力”異常，則測量結束。及時(shí)停止測量，不要轉回微調(粗調可以轉回)。清除機器上的皮屑或終端皮屑，請用不銹鋼攝像機拍攝，不要用清除，以免皮屑和終端皮屑吹進(jìn)機器的運動(dòng)部件，造成部件磨損或機器故障。
市場(chǎng)存在的全自動(dòng)沾錫機多種多樣，設計結構也各有不同，有些線(xiàn)材在裁線(xiàn)剝皮之后避免線(xiàn)心散開(kāi)，在沾錫之前一定要求要先扭線(xiàn)，一般來(lái)說(shuō)剝皮長(cháng)度較長(cháng)時(shí)是需要扭線(xiàn)的，因為扭線(xiàn)裝置各式各樣所以扭線(xiàn)效果也有所不同，如線(xiàn)材沾錫后需要插線(xiàn)路板的孔，那扭線(xiàn)一定要平整均勻，自強自動(dòng)化全自動(dòng)沾錫機扭線(xiàn)結構采用步進(jìn)馬達帶動(dòng)上線(xiàn)搓板式扭線(xiàn)原理，避免了扭線(xiàn)不平整的問(wèn)題。
自強全自動(dòng)雙頭扭線(xiàn)全自動(dòng)沾錫機采用臺灣PLC完成整機所有運行動(dòng)作，采用鑄體設計、精細制做.對栽線(xiàn)不同大小的線(xiàn)材調試更； 本機所有電、氣部分均采用日本SMC及歐姆龍數顯氣壓及溫控裝置、傳感裝置等讓整機運作更； 沾錫均以90°沾點(diǎn)，本機沾錫扭線(xiàn)更均稱(chēng)。沾錫深度步進(jìn)控制輕、快、準更，錫渣、裁皮廢料采用吸、吹裝置，機臺干。
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